Hlavné výhody

Výhody vysokoteplotných liniek na vyprážanie spočívajú predovšetkým v efektívnosti výroby, kontrole nákladov a konzistentnej kvalite produktov.

Vysoká efektívnosť a nepretržitá výroba: Dizajn linky plne automatizuje celý proces od nakladania, vyprážania, vypúšťania, chladenia a vyprázdňovania, pričom je v prevádzke 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Jeho výrobná kapacita ďaleko prevyšuje kapacitu zariadení na výrobu-sériového typu.

Výroba vo veľkom{0}}rozsahu a znížené náklady na pracovnú silu: Vysoký stupeň automatizácie vyžaduje len malý počet pracovníkov na monitorovanie celej výrobnej linky, čím sa výrazne znižujú nároky na pracovnú silu a riziko ľudskej chyby.

Konzistentná a stabilná kvalita: Presná regulácia teploty a rovnomerný ohrev zaisťujú, že každá séria produktov sa vyrába za rovnakých podmienok spracovania, výsledkom čoho je vysoko konzistentná farba a chrumkavosť.

Úspora energie a ochrana životného prostredia:

Vysoká tepelná účinnosť:

Systém filtrácie oleja: Vnútorné alebo vonkajšie systémy filtrácie oleja rýchlo odstraňujú zvyšky jedla z oleja, čím sa predlžuje životnosť oleja a znižuje sa spotreba oleja a výrobné náklady.

Vysoká prispôsobivosť: Úpravou parametrov, ako je rýchlosť dopravníka a teplota oleja, možno flexibilne vyrábať rôzne typy produktov, ako sú kuracie nugety, hranolky, rybie filé a šišky.

08High temperature fryer315

Pracovný princíp

Princíp fungovania-linky na vyprážanie pri vysokej teplote možno zhrnúť takto: Pri normálnom tlaku- horúci olej slúži ako teplonosné médium, ktoré umožňuje rýchle a rovnomerné vyprážanie potravín počas prepravy.

1. Načítavanie:

Pred-spracovaný materiál sa nepretržite a rovnomerne ukladá na kovový dopravný pás pomocou výťahu, vibračného sita alebo stroja na rovnomernú distribúciu.

2. Vyprážanie:

Dopravníkový pás prenáša materiál do -nádrže na olej s vysokou teplotou. Nádrž zvyčajne obsahuje viacero ohrievacích zón, ktoré umožňujú presnú reguláciu teploty v každej zóne a umožňujú zložité procesy, ako je „vysoko-tvarovanie pri vysokej teplote, po ktorom nasleduje smaženie pri nízkej-tete-“. Horúci olej sa ohrieva priamo alebo nepriamo cez elektrické vykurovacie rúrky, plynové horáky alebo tepelné olejové pece.

3. Výmena tepla:

Olej vysokej{0}}teploty (zvyčajne 160 stupňov -200 stupňov ) prichádza do kontaktu s materiálom s nízkou{5}}teplotou a rýchlo prenáša teplo z povrchu do interiéru. Vlhkosť na povrchu materiálu sa rýchlo vyparí a vytvorí poréznu, suchú, chrumkavú vrstvu (vonkajší obal), pričom vnútro sa súčasne dusí alebo vypráža.

4. Vypúšťanie oleja:

Po hlbokom-smažení produkt opúšťa olejovú nádrž na dopravnom páse a prechádza cez naklonenú sekciu na vypúšťanie oleja alebo cez vyhradený dopravný pás na vypúšťanie oleja. Prebytočný olej tečie späť do olejovej nádrže gravitáciou, čím sa účinne znižuje obsah oleja v produkte.

5. Chladenie/korenenie:

Po odvodnení oleja vstupuje produkt do chladiacej oblasti na prirodzené chladenie alebo priamo vstupuje do špirálovej chladiacej veže. Potom vstupuje do ochucovacieho bubna na ochucovanie, ako je poprašovanie a postrek.

6. Vybíjanie:

Konečný produkt sa prepraví na určené miesto na balenie.

Hlavné technické parametre

Parametre sa výrazne líšia medzi rôznymi typmi a špecifikáciami montážnych liniek. Nižšie je uvedená tabuľka všeobecných parametrov pre referenciu:

projektu	Rozsah/popis parametrov
Ako to funguje	Pri normálnom tlaku sa ako tepelné médium používa vysokoteplotný olej a materiály sa nepretržite prepravujú cez dopravný pás, aby sa dokončil proces vyprážania a odvodnenia.
Prevádzková teplota	Normálne 160 stupňov ~ 200 stupňov, dá sa presne nastaviť a upraviť podľa požiadaviek procesu produktu.
Spôsob vykurovania	Elektrické kúrenie, plynové kúrenie, kúrenie v peci na termálny olej, elektromagnetické kúrenie. Plynové a tepelné olejové pece sú vo všeobecnosti vhodné na-výrobu vo veľkom meradle a majú nižšie prevádzkové náklady.
Materiál dopravníkového pásu	Zvyčajne ide o sieťovaný pás z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je odolný voči vysokým teplotám a nie je ľahké ho nalepiť.
výrobná kapacita	Kapacita sa pohybuje od niekoľkých stoviek kilogramov až po niekoľko ton za hodinu v závislosti od šírky, dĺžky a času vyprážania zariadenia.
Čas vyprážania	Rýchlosť dopravného pásu je možné presne nastaviť od desiatok sekúnd do niekoľkých minút riadením rýchlosti dopravného pásu pomocou motora s plynulou reguláciou otáčok.
riadiaci systém	PLC + dotyková obrazovka realizuje centralizované ovládanie a ukladanie receptúr parametrov, ako je teplota, rýchlosť, čas atď.
Spotreba energie	V závislosti od spôsobu vykurovania a výrobnej kapacity sa výkon elektrického vykurovacieho zariadenia môže pohybovať v desiatkach až stovkách kilowattov.
Konfigurácia kľúča	Systém filtrácie oleja (škrabanie, cirkulačná filtrácia), zariadenie na automatické dopĺňanie oleja, systém zberu olejových výparov.

Aplikačné polia

Vysokoteplotné linky na vyprážanie sú základným vybavením mnohých veľkých spoločností na spracovanie potravín a široko sa používajú v nasledujúcich aplikáciách:

1. Zemiakové výrobky:

Hranolky, zemiakové lupienky a zemiakové placky.

2. Hydinové výrobky:

Kuracie nugetky, pukancové kurča, kuracie rezne, kuracie krídelká a obaľovaná a vyprážaná hydina.

3. Občerstvenie:

Instantné rezance, krevetové sušienky, nafukované občerstvenie a šišky.

4. Vodné produkty:

Vyprážané rybie filé, rybie filé a obalované krevety.

5. Pred-pripravené jedlá a hotové jedlá:

Pred-vyprážané jarné závitky, mäsové špízy, tekvicové koláče a tempura, ktoré sa dajú po zakúpení jednoducho prihriať.